如何从生产和施工环节解决彩石漆色差？
发布者： 源蔻 时间：2020/7/14 22:48:19
众所周知，彩石漆作为目前市场需求增长z快的外墙漆之一，越来越受到市场的青睐。彩石漆采用tian然彩砂和水性丙烯酸乳涂为主要原料，要想使不同批次彩石漆颜色保持完全一致有很大难度。但如果从源头，从生产和施工等方面有效控制，就能很大程度上解决彩石漆的色差问题。
1、生产原材料的选择与控制
彩砂是带来彩石漆色差z根本的源头。tian然彩砂是从tian然有色矿石开采，经过人工设备粉碎，按不同粒度筛选分装而成，矿石的表里因生长年限和日光照射的程度不同等tian然因素带来同一区域彩砂矿石经粉碎加工而色泽会有所不同，有些还会有很大的差异。不同矿石区的同一种颜色的彩砂更难保障颜色的一致性。
要生产各批次间颜色完全一致的彩石漆，存在着诸多困难，同时tian然彩砂的tian然颜色特性对彩砂的生产厂家或其下游彩石漆的生产厂家也有着较严格的要求。一些大的彩砂生产商根据下游生产的要求在出货时采用混匀设备进行混合，保障了较大批次的彩砂颜色的一致性，但其相应彩砂的供货成本会相应提升，所以彩砂和彩砂厂家的选择与控制成为控制彩石漆色差存在的根本。
2、生产调色技术水平
对于采购既定的彩石漆彩砂，要求生产研发人员，根据客户需求和现有彩砂种类，进行调色，与传统涂料不同的是，彩石漆的调色采用的是tian然彩砂，其形状的不规则性和涂膜的不平整性决定了其颜色不能通过专业的分光光度仪电脑调色设备进行修色，只能凭借调色工程师的经验来进行人工调色、修色。这就对调色工程师有着较为严格的要求，比如对原材料的熟知，对颜色体验的敏感度，对彩石漆配方的熟练和jing准的把握。
3、生产工艺的控制
彩石漆的生产是根据小样配方研发，再放大进行生产，再根据客户需求进行生产修正。生产中原材料加料要做到方法得当，有个原则是先浅后深，先多后少，由浅修深易，由深修浅难。对于加量较少，颜色较深的彩砂采取扣料补加的方法，往往能很大程度上解决颜色修正的反复次数。同时生产中各种助剂的加量和调整以及其间的工艺控制相当有讲究。工艺jing确控制和丰富的生产经验相结合是生产出色差小、与来样色泽吻合度高的彩石漆的必要条件。
在生产环节，不同容量的生产缸，受制于搅拌速度、搅拌时间的限制，其形成的彩石漆湿料，由于颗粒大小、乳液和彩砂的融合程度的差异，也会相应的出现色差，而为了z大化避免色差，扩大单缸生产容量成为许多彩石漆企业的一大要务。
4、施工方法
真石的色差还与施工方法、施工厚度有着较为密切的关系。同是一批彩石漆或同一桶彩石漆，喷涂和刮涂颜色会略有差异。喷涂出来的彩石漆漆膜质感强烈，分散均匀，色泽分散较为均匀；而刮涂的效果则平整度高，而且偏向于粒度大的砂粒往里收，细砂容易浮于表面，细砂起了主流色。当然这根据具体的施工要求和涂装效果而定。
喷漆或刮涂厚度不同颜色也是有差异，所以施工时应尽量保持手法的一致性，做到尽量均匀施工。在同一墙面尽量采用同一批次的彩石漆。
